Закажите звонок
Оставьте свои контактные данные, и наш менеджер свяжется с Вами в течение 15 минут
Эффективность работы склада: оценка по 7 критериям
Эффективность склада выражается в постоянном поддержании его оптимальной производительности. Понять, насколько эффективно работает складской комплекс в определенный момент времени, можно только осуществляя постоянный мониторинг и контроль основных показателей его работы.
Критерии эффективности функционирования склада — это измеримые показатели, которые привязаны к основным складским процессам. Они используются при расчете и прогнозировании долгосрочной прибыли, учитываются в целях производственного отдела. К таким критериям относят показатели, при достижении которых компания сможет добиться конкурентного преимущества на рынке. А анализ эффективности работы склада на основе этих параметров, позволит отслеживать качество работы складского комплекса в режиме реального времени. И быстро реагировать на все изменения в его работе.
Есть несколько базовых критериев, которые нужно начать отслеживать руководителю склада после запуска его работы:
1. Эффективность функционирования склада отслеживается по показателю — приема
Операция приемки представляет собой один из главных процессов в складском комплексе, так как с нее начинается весь складской процесс. Качество организации процесса приемки влияет на все последующие операции на складе. По типу различают следующие поставки:
Операции приемки нужно постоянно отслеживать и оценивать с помощью основных показателей работы складского комплекса. Нужно провести подготовку для отслеживания таких данных, в виде подсчета общего времени, которое затрачивается на подсчет прибывшего товара и внесения данных в систему.
Ключевые показатели процесса приемки:
Отслеживание этих показателей позволяет быстро выявлять ошибки в ходе приемки и оперативно на них реагировать, что минимизирует вероятность возникновения цепной реакции на все складские процессы. Расчет эффективности процесса приема осуществляется по формуле:
Критерии эффективности функционирования склада — это измеримые показатели, которые привязаны к основным складским процессам. Они используются при расчете и прогнозировании долгосрочной прибыли, учитываются в целях производственного отдела. К таким критериям относят показатели, при достижении которых компания сможет добиться конкурентного преимущества на рынке. А анализ эффективности работы склада на основе этих параметров, позволит отслеживать качество работы складского комплекса в режиме реального времени. И быстро реагировать на все изменения в его работе.
Есть несколько базовых критериев, которые нужно начать отслеживать руководителю склада после запуска его работы:
1. Эффективность функционирования склада отслеживается по показателю — приема
Операция приемки представляет собой один из главных процессов в складском комплексе, так как с нее начинается весь складской процесс. Качество организации процесса приемки влияет на все последующие операции на складе. По типу различают следующие поставки:
- Ежедневные, еженедельные или ежемесячные поставки новых партий ТМЦ
- Перемещение товарно-материальных ценностей с других складов
- Возврат брака от клиентов
Операции приемки нужно постоянно отслеживать и оценивать с помощью основных показателей работы складского комплекса. Нужно провести подготовку для отслеживания таких данных, в виде подсчета общего времени, которое затрачивается на подсчет прибывшего товара и внесения данных в систему.
Ключевые показатели процесса приемки:
- Цена разгрузки — затраты на оборудования, персонал.
- Производительность приемки — вычисляется через показатель трудозатрат — производится замер объема запасов склада на 1 сотрудника в час
- Точность приемки — процент ошибок, допускаемых персоналом при приеме ТМЦ по количеству и качеству
- Использование рабочей силы и оборудования — процент оборудования и персонала, который был задействован при размещении товаров на складе
- Время приема — общее время, которое было затрачено с момента разгрузки ТМЦ до момента его размещения на складе.
Отслеживание этих показателей позволяет быстро выявлять ошибки в ходе приемки и оперативно на них реагировать, что минимизирует вероятность возникновения цепной реакции на все складские процессы. Расчет эффективности процесса приема осуществляется по формуле:
Нужны услуги склада?
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
В системе учета склада нужно фиксировать точное время поступления товара и время, когда товар будет готов к продаже. Далее произведем расчет среднего показателя за месяц, сравним его с предыдущими периодами.
Повышение эффективности склада за счет улучшения процесса приема:
1. Максимально автоматизируйте процесс
2. Привлекайте к работе только опытный обученный персонал
3. Заносите товар в систему учета по уникальному артикулу
4. Автоматизируйте процесс занесения ТМЦ в складскую базу учета
1. Максимально автоматизируйте процесс
2. Привлекайте к работе только опытный обученный персонал
3. Заносите товар в систему учета по уникальному артикулу
4. Автоматизируйте процесс занесения ТМЦ в складскую базу учета
Это ключевой процесс, который сильно влияет на эффективность использования склада. Его можно улучшить путем внедрения системы управления складским комплексом и использования сканера штрих-кодов (терминал сбора данных). Что позволит быстрее заносить товарно-материальные ценности в базу данных склада, после их проверки по количеству и качеству.
2. Точность комплектации
Комплектация - это процесс, на который затрачивается больше всего времени. Это одна из самых сложных и трудоемких операций.
Ключевые показатели процесса комплектации:
Главным критерием оценки эффективности операции комплектации выступает точность отборки. Так как от точности комплектации зависит, получит ли клиент свой товар в точном соответствии с заказом, и насколько он будет удовлетворен. Постоянный контроль и улучшение показателя точности комплектации, позволит снизить затраты на обработку возвратов и уменьшит их число.
Расчет точности комплектации осуществляется с использованием данных об общем числе выполненных комплектаций и числе заказов, по которым были допущены ошибки при отборке:
Комплектация - это процесс, на который затрачивается больше всего времени. Это одна из самых сложных и трудоемких операций.
Ключевые показатели процесса комплектации:
- Цена — расходы на каждую позицию в заявке по ее сборке, маркировке и упаковке
- Производительность — число позиций отобранных одним сотрудников в час
- Длительность — время, затраченное на отборку 1 заказа
- Точность — процент заявок, которые были отобраны без ошибок.
Главным критерием оценки эффективности операции комплектации выступает точность отборки. Так как от точности комплектации зависит, получит ли клиент свой товар в точном соответствии с заказом, и насколько он будет удовлетворен. Постоянный контроль и улучшение показателя точности комплектации, позволит снизить затраты на обработку возвратов и уменьшит их число.
Расчет точности комплектации осуществляется с использованием данных об общем числе выполненных комплектаций и числе заказов, по которым были допущены ошибки при отборке:
В результате подсчетов, получается процент точно выполненных заказов.
Повышение эффективности работы склада за счет улучшения процесса комплектации:
1. Сокращение затрат на обработку 1 заказа путем правильной организации работы персонала при выполнении операций упаковки и отборки ТМЦ. В результате происходит перераспределение сотрудников складского комплекса, что позволяет увеличить общую эффективность склада.
2. Создание условий для долгосрочного сотрудничества с персоналом. Чем дольше сотрудники работают в компании, тем лучше. Это позволяет минимизировать расходы на ввод нового персонала в должность и его первичное обучение.
3. Внедрение процесса штрих-кодирования, что позволяет быстрее идентифицировать товар и сокращает время на его отборку. При внедрении этой технологии, нужно реализовать процесс нанесения штрих-кодов при приемке на ТМЦ, на которых они отсутствуют.
4. Внедрение системы адресного размещения товаров. Что приведет к уменьшению времени поиска товаров.
5. Внедрение процесса весового контроля, который способствует снижению уровня влияния на процесс комплектации человеческого фактора. А также приведет к исключению ошибок неправильной отгрузки.
6. При реализации ячеистого хранения грузов, следует избегать смешивания товаров с разной маркировкой, датой изготовления и пр. Идеально, если для каждого SKU будет своя ячейка.
1. Сокращение затрат на обработку 1 заказа путем правильной организации работы персонала при выполнении операций упаковки и отборки ТМЦ. В результате происходит перераспределение сотрудников складского комплекса, что позволяет увеличить общую эффективность склада.
2. Создание условий для долгосрочного сотрудничества с персоналом. Чем дольше сотрудники работают в компании, тем лучше. Это позволяет минимизировать расходы на ввод нового персонала в должность и его первичное обучение.
3. Внедрение процесса штрих-кодирования, что позволяет быстрее идентифицировать товар и сокращает время на его отборку. При внедрении этой технологии, нужно реализовать процесс нанесения штрих-кодов при приемке на ТМЦ, на которых они отсутствуют.
4. Внедрение системы адресного размещения товаров. Что приведет к уменьшению времени поиска товаров.
5. Внедрение процесса весового контроля, который способствует снижению уровня влияния на процесс комплектации человеческого фактора. А также приведет к исключению ошибок неправильной отгрузки.
6. При реализации ячеистого хранения грузов, следует избегать смешивания товаров с разной маркировкой, датой изготовления и пр. Идеально, если для каждого SKU будет своя ячейка.
3. Затраты на содержание запасов товаров
Задача любого бизнеса, имеющего склада, минимизировать период хранения товара в собственном складском комплексе. Чем дольше товарно-материальные ценности складируются, тем больше бизнес теряет прибыли.
Общие расходы на содержание заключают в себе сумму всех затрат организации на хранение запасов за определенный промежуток времени. К таким расходам относятся:
Расчет затрат на содержание запасов ТМЦ, осуществляется по формуле:
Задача любого бизнеса, имеющего склада, минимизировать период хранения товара в собственном складском комплексе. Чем дольше товарно-материальные ценности складируются, тем больше бизнес теряет прибыли.
Общие расходы на содержание заключают в себе сумму всех затрат организации на хранение запасов за определенный промежуток времени. К таким расходам относятся:
- цена ТМЦ
- расходы на складирование
- программы, техника и оборудование
- налоги
- расходные материалы
Расчет затрат на содержание запасов ТМЦ, осуществляется по формуле:
Расчет этого показателя, дает понимание руководству компании, как неоправданно большое количество товаров размещенных на складе влияет на конечную ее прибыль и как влияет на это уровень производительности складского комплекса.
Как повысить эффективность склада за счет снижения затрат:
1. Внедрение программ и оборудования для максимальной автоматизации процесса. Снижение затрат происходит за счет уменьшения численности персонала и увеличение производительности комплекса
2. Снижение чувствительности склада к сезонным всплескам и другим отклонениям от нормы за счет внедрения системы автоматизации формирования заказа
3. Снижение числа товаров, которые имеют большой срок оборачиваемости
4. Внедрение терминалов сбора данных с целью снижения числа ошибок и улучшения показателя производительности склада
1. Внедрение программ и оборудования для максимальной автоматизации процесса. Снижение затрат происходит за счет уменьшения численности персонала и увеличение производительности комплекса
2. Снижение чувствительности склада к сезонным всплескам и другим отклонениям от нормы за счет внедрения системы автоматизации формирования заказа
3. Снижение числа товаров, которые имеют большой срок оборачиваемости
4. Внедрение терминалов сбора данных с целью снижения числа ошибок и улучшения показателя производительности склада
4. Уровень оборачиваемости товаров
Оборачиваемость товаров — это один из главных показателей, на основе которого формируются представления о производительности склада. Он показывает, как быстро реализуется и отгружается товар со склада, начиная с момента его поступления на складирование. Оборачиваемость запасов сильно влияет на прибыль компании, так как быстрая оборачиваемость ТМЦ позволяет снизить затраты на их хранение.
Основные метрики:
Расчет уровня оборачиваемости запасов производится по формуле:
Оборачиваемость товаров — это один из главных показателей, на основе которого формируются представления о производительности склада. Он показывает, как быстро реализуется и отгружается товар со склада, начиная с момента его поступления на складирование. Оборачиваемость запасов сильно влияет на прибыль компании, так как быстрая оборачиваемость ТМЦ позволяет снизить затраты на их хранение.
Основные метрики:
- Цена запасов — сумма всех затрат на хранение ТМЦ за определенный период времени. Сюда включают такие статьи затрат, как обработка товаров, затраты на инвентарь, затраты на обслуживание ТМЦ, их устаревания и повреждение. Расходы склада увеличиваются пропорционально времени размещения груза в нем.
- Соотношение хранимых товаров к продажам — постоянный контроль этого показателя, позволит быстро выявить рост уровня запасов на фоне снижения продаж и вовремя принять меры по доведению этого показателя на уровень условной нормы.
Расчет уровня оборачиваемости запасов производится по формуле:
Постоянный мониторинг этого показателя позволяет выявить самые популярные товары и оценить общую тенденцию продаж.
Методы повышения эффективности работы склада за счет ускорения оборачиваемости товаров:
1. Совершенствование методов прогнозирования уровня запасов на складе
2. Выявление низкооборачиваемых товарно-материальных ценностей и их сокращение в общем объеме запасов
1. Совершенствование методов прогнозирования уровня запасов на складе
2. Выявление низкооборачиваемых товарно-материальных ценностей и их сокращение в общем объеме запасов
5. Число возвратов продукции
Важным показателем, характеризующим эффективность управления складом выступает количество возвратов. Он дает общее представление об удовлетворенности клиентов.
Для того чтобы правильно применять этот показатель на практике, нужно провести сегментирование по причинам возвратов. Анализировать следует каждую причину в отдельности, путем расчета нормы возврата:
Важным показателем, характеризующим эффективность управления складом выступает количество возвратов. Он дает общее представление об удовлетворенности клиентов.
Для того чтобы правильно применять этот показатель на практике, нужно провести сегментирование по причинам возвратов. Анализировать следует каждую причину в отдельности, путем расчета нормы возврата:
Опираясь на данные расчета этого параметра, менеджер организации может разрабатывать мероприятия по его улучшению.
Мероприятия направленные на повышения эффективности работы склада за счет снижения возвратов:
1. Сегментация причин возвратов и анализ их возникновения
2. Проведение ежемесячных или еженедельных инвентаризаций в целях выявления соответствия фактического наличия товаров в складском комплексе с его учетными данными
3. Обучение сотрудников грамотному использованию системы учета склада
4. Соблюдение всех требований предъявляемых к хранению того или иного товара с целью минимизации возможности их боя в период складирования
5. Внедрение оборудования для сканирования штрих-кодов в целях контроля ТМЦ перед их отправкой клиенту
6. Определение проблемных товаров и отведение им отдельной зоны в складском комплексе. Допускать к работе с этой группой товаров только опытных сотрудников.
1. Сегментация причин возвратов и анализ их возникновения
2. Проведение ежемесячных или еженедельных инвентаризаций в целях выявления соответствия фактического наличия товаров в складском комплексе с его учетными данными
3. Обучение сотрудников грамотному использованию системы учета склада
4. Соблюдение всех требований предъявляемых к хранению того или иного товара с целью минимизации возможности их боя в период складирования
5. Внедрение оборудования для сканирования штрих-кодов в целях контроля ТМЦ перед их отправкой клиенту
6. Определение проблемных товаров и отведение им отдельной зоны в складском комплексе. Допускать к работе с этой группой товаров только опытных сотрудников.
6. Упущенные продажи
Этот показатель используется в целях глубинного анализа прогнозирования закупок.
Высокий уровень нереализованных заявок говорит о том, что в складской комплекс поступает много заказов на товары, которых по факту нет на складе. Причина может быть в резком спросе на товары. Но если этот показатель постоянно высокий, то этому может быть несколько причин:
Невыполненные заявки влекут за собой снижение уровня удовлетворенности потребителей и как следствие, снижение репутации компании в целом. За этим параметром нужно постоянно следить и принимать меры по его минимизации. Для расчета используется следующая формула:
Этот показатель используется в целях глубинного анализа прогнозирования закупок.
Высокий уровень нереализованных заявок говорит о том, что в складской комплекс поступает много заказов на товары, которых по факту нет на складе. Причина может быть в резком спросе на товары. Но если этот показатель постоянно высокий, то этому может быть несколько причин:
- Неправильное прогнозирование продаж и требуемого количества запасов
- Плохое управление запасами на складе
- Игнорирование проведения анализа товарооборота складского комплекса
Невыполненные заявки влекут за собой снижение уровня удовлетворенности потребителей и как следствие, снижение репутации компании в целом. За этим параметром нужно постоянно следить и принимать меры по его минимизации. Для расчета используется следующая формула:
Мероприятия направленные на снижения количества нереализованных заявок:
1. Использование максимальное число данных при прогнозировании уровня запасов ТМЦ
2. Проведение правильного расчета требуемого уровня запасов по каждой позиции, опираясь на прогноз спроса плюс страховой запас
3. Внедрение современных методов управления товарными запасами
1. Использование максимальное число данных при прогнозировании уровня запасов ТМЦ
2. Проведение правильного расчета требуемого уровня запасов по каждой позиции, опираясь на прогноз спроса плюс страховой запас
3. Внедрение современных методов управления товарными запасами
7. Время выполнения заказа
Это важный критерий при оценке общей эффективности складского комплекса. Он учитывается, когда производится расчет параметра — количество просроченных заявок. Время выполнения заказа — это среднее значение, которое показывает, сколько времени в среднем проходит с момента заказа товара клиентом до его получения. Положительная оценка клиентом компании напрямую зависит от этого параметра. Чем он меньше, тем клиент довольнее. Оптимизация этого параметра возможно только если решены все проблемы на этапе комплектации. То есть клиент всегда получает то, что он заказывает.
Это важный критерий при оценке общей эффективности складского комплекса. Он учитывается, когда производится расчет параметра — количество просроченных заявок. Время выполнения заказа — это среднее значение, которое показывает, сколько времени в среднем проходит с момента заказа товара клиентом до его получения. Положительная оценка клиентом компании напрямую зависит от этого параметра. Чем он меньше, тем клиент довольнее. Оптимизация этого параметра возможно только если решены все проблемы на этапе комплектации. То есть клиент всегда получает то, что он заказывает.
Увеличение эффективности склада за счет снижения времени на отгрузку заявки:
1. Выявление и устранение «узких горлышек» в работе складского комплекса
2. Разделение всей площади склада на зоны
3. Оптимизация методов и способов размещения грузов
4. Выбрать и адаптировать метод комплектации
5. Разработать и внедрить систему мотивации персонала
6. Внедрение новых технологий в управление складским комплексом
1. Выявление и устранение «узких горлышек» в работе складского комплекса
2. Разделение всей площади склада на зоны
3. Оптимизация методов и способов размещения грузов
4. Выбрать и адаптировать метод комплектации
5. Разработать и внедрить систему мотивации персонала
6. Внедрение новых технологий в управление складским комплексом
Это базовые параметры, на которых строится экономическая эффективности склада. В действительности этих параметров гораздо больше, но эти 7 основные, на которые нужно постоянно опираться при совершенствовании работы складского центра.
Поделиться
В статье использовались следующие категории:
Другие полезные статьи
Перечень типов складов, преимущества и недостатки готовых решений складов
Основные проблемы склада и пути их решения, предотвращения
Суть основных бизнес-процессов в логистическом центре, их описание и пути улучшения
Получите бесплатную консультацию логиста
Нажимая на кнопку, Вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
