Технологии и решения складской логистики

Организация управления логистикой неразрывно связана с качеством функционирования складской системы компании. Повышение эффективности работы распределительного центра организации осуществляется за счет внедрения разных технологий и решений складской логистики.

Основные технологии складской логистики

Главная задача склада — это грамотное хранение, обработка, распределение грузопотока компании. Для обеспечения работы склада нужны ресурсы складской логистики, к которым относятся финансы, персонал, оборудование, технологии. Содержание складского хозяйства занимает существенную долю в общем объеме издержек предприятия. Поэтому на первый план выходит необходимость оптимизации и повышения эффективности работы логистического центра.
Нужны услуги склада?
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
Существует 4 технологии, внедрение которых, значительно влияет на эффективность работы склада, за счет сокращения времени на обработку грузов и модернизации технологического процесса. Некоторые из этих технологий уже активно используются в передовых распределительных центрах, а ряд технологий только тестируются.


1. Роботизированные склады

Роботизация может быть полной или частичной. Полностью роботизированный склад означает, что все элементы складской логистики: прием, хранение, обработка, отгрузка, инвентаризация выполняются роботами. Частичная роботизация предполагает выполнение роботами части операций.

Роботы, выполняющие складские операции, имеют разную модификацию:

- сортировщики — осуществляют перемещение ТМЦ внутри склад по заранее разработанным маршрутам
- тележки - захватывают ТМЦ с конвейерной ленты, сканируют их штрих-коды, распределяют по местам хранения
- паллетайзеры — выполняют работы по автоматическому размещению ТМЦ на паллетах

Влияние внедрения роботов на работу логистического центра заключается в ускорении операций по обработке грузов, сокращении влияния человеческого фактора, повышении эффективности использования складского пространства.

Минусом роботизации выступает ее высокая цена внедрения. По мере развития и популяризации этой технологии, она будет дешеветь и становиться более доступной для мелких и средних предприятий. Востребованность роботизации с каждым годом растет из-за дефицита складского персонала.


2. Очки виртуальной реальности (Pick-by-Vision)

Часть крупных складов активно тестируют очки дополненной реальности. Принцип их работы состоит в связи очков с WMS системой. Обязанности складской логистики выполняются операторами в очках виртуальной реальности, на которые через WMS-систему приходят задания и строятся оптимальные маршруты передвижения.

Цифровизация складской логистики путем использования очков виртуальной реальности позволяет:

1. Повысить производительность труда — сокращается время, которое кладовщик тратил на сканирование штрих-кода при работе с ТСД. В данном случае взаимодействие с каким-либо ТСД не требуется
2. Сделать работу удобнее — очки подсвечивают путь к нужной ячейке для отбора товара, а также выводят данные по количеству ТМЦ, которое нужно отобрать.
3. Повысить качество выполняемых работ — фактически очки — это способ обеспечить контроль в складской логистике за действиями каждого сотрудника и вовремя скорректировать их
4. Повысить общую безопасность для персонала — при работе в очках, у сотрудников освобождены руки, а внимание сконцентрировано, что позволяет им полностью контролировать ситуацию вокруг.


3. Блокчейн

Мы привыкли, что блокчейн — это технология, которая тесно связана с криптовалютами или различными NFT проектами, но также она может использоваться в обычной жизни. С ее помощью можно значительно сократить издержки складской логистики, к которым относятся:

- затраты на поставки ТМЦ
- хранение и содержание ТМЦ в нужном объеме
- сбор заявок по заказам клиентов
- затраты на хранение и обработку данных
- затраты на управленческий аппарат

Внедрение блокчейн в работу логистической системы предприятия, позволяет решить ряд задач:

1. Снижение расходов на логистику ТМЦ
2. Обеспечение прозрачности складских и других процессов компании — каждый контрагент знает и четко понимает, с кем, зачем и как он взаимодействует
3. Контроль движения товаров: все операции с конкретным товаром фиксируются в системе блогчейн. Это дает возможность каждому участнику логистического процесса следить за статусами отгрузки и точно знать, местоположение товара в конкретным момент времени
4. Возможность работать по смарт-контракту, который заключается в начале отпуска ТМЦ и далее самостоятельно урегулирует все вопросы по заданным алгоритмам в блогчейн.

Препятствия, которые не позволяют обширно использовать технологию в складской логистике:

1. Отсутствие всеобщей документальной стандартизации — в разных странах действуют свои стандарты документального оформления приемки и отгрузки ТМЦ. Документы складской логистики не подлежат единой унификации с целью использования программным обеспечением
2. Отсутствие или частичное присутствие в ряде стран систем ЭДО (электронного документооборота)
3. Отсутствие законодательной базы для применения технологии блогчейн
4. Недостаточность признания эффективности этой технологии


4. Экзоскелеты

Эта технология не нова, первые экзоскелеты были изобретены еще в 20 веке, но из-за их громоздкости, не получили массового производства.

Экзоскелеты, выпускаемые сегодня, представляют собой устройства, которые надеваются на тело сотрудника, с целью разгрузки давления на мышцы и позвоночник при выполнении погрузо-разгрузочных работ.
Применяются экзоскелеты в логистических центрах, где хранятся тяжелые ТМЦ. Экзоскелеты увеличивают возможности человека по подъему тяжелых товаров, снижают риск получения травм, снижают нагрузки, что позволяет специалистам быстро восстанавливаться и дольше работать без отдыха.

Внедрение экзоскелетов в работу склада, повышает эффективность и производительность работы персонала.

Решения складской логистики для повышения эффективности работы

Внедрение критериев отбора поставщиков

Разработка KPI соответствия поставщиков требованиям складского комплекса — действенный инструмент повышения эффективности работы складской логистики. Выработка правил взаимодействия с поставщиками — это один из методов складской логистики, направленный на ускорение обработки ТМЦ, сокращение числа ошибок, повышение лояльности клиентов.

Разработка и внедрение четких требований по упаковке, маркировке ТМЦ, значительно повысит скорость грузообработки склада.

На практике, такие требования к поставщикам могут выдвигать только крупные компании, с которыми многие производители хотят сотрудничать.


Внедрение системы мотивации сотрудников склада

Окладная система оплаты труда, в рамках складского комплекса, малоэффективна, так как не мотивирует сотрудников работать быстрее и лучше. Сдельная система оплаты — наиболее эффективный инструмент повышения качества выполнения складских операций. Но, персонал скептически к ней относится и не стремится работать в компаниях, где она внедрена.

Решение — внедрение окладно-премиальной оплаты труда. Где есть окладная часть и премиальная, которая выплачивается сотруднику за достижение установленных показателей KPI. Персонал мотивирован работать лучше, а соответственно повышается и прибыльность складского комплекса. Кроме премий есть и другие способы поощрения сотрудников: корпоративные мероприятия, скидки на продукцию, оплата проезда и др.


Внедрение в работу технологий

Внедрение технологий в работу складского комплекса позволяет исключить или снизить до минимума влияние человеческого фактора. Технологии помогают фиксировать каждое перемещение ТМЦ внутри и за пределами складского комплекса. Цифровизация каждой операции - это быстрый аудит складской логистики и принятие взвешенных решений. Автоматизация логистических операций и операций по обработке грузов, снижает риски складской логистики.


Измерение каждой операции, которую можно измерить

Управленческий состав складского комплекса должен управлять процессами на основе установленных ключевых показателей, к которым относятся: показатели оборачиваемости, точность и скорость отгрузок, уровень заполнения склада, прогнозирование спроса и пр. Постоянное отслеживание этих показателей позволяет «держать руку на пульсе» и быстро реагировать на отклонения от нормы. Считать и анализировать нужно и производительность труда. При этом данные после подсчета передаются персоналу, чтобы каждый сотрудник знал, над чем ему нужно работать, чтобы общая производительность была высокой.


Использование WMS

WMS-системы — программное обеспечение, способное упростить и автоматизировать работу логистического центра. WMS делает работу логоцентра максимально прозрачной, управляемой, позволяет интегрировать разные системы и ПО, ее использование повышает эффективность работы в разы. WMS выпускается в разных модификациях: коробочные версии, облачные решения, Saas.


Технология Pick-by-Voice

Работает совместно с WMS. Принцип функционирования: сотруднику через наушник подается команда по сборке заказа, то есть в голосовом формате система говорит ему, какие ТМЦ собирать. Комплектовщик сосредоточен на сборке заказа, у него свободны руки, что повышает точность комплектования. Эта технология и Pick-by-light — значительно ускоряют процесс комплектации ТМЦ и делают его более точным.


Внедрение волнообразной системы комплектации заказов

Стандартно, на складе работает последовательная система заказов, когда заявки собираются последовательно по позиционно. WMS система строит наиболее эффективные маршруты комплектовки по принципу волн. Это позволяет ускорить процесс сборки заказов и повысить их точность.


Внедрение методологии Lean

Lean — это методика, согласно которой управленческим составом складского комплекса выявляются статьи затрат, не влияющие на добавленную ценность. Такие траты сокращают или убирают вовсе.

В структуре складской логистики выделяют виды издержек:

- избыточное производство ТМЦ
- лишние складские процессы
- затоваривание склада
- ТМЦ плохого качества
- избыточные перемещения товаров внутри логистического центра
- низкая квалификация персонала
- большие временные траты на выполнения операций и принятие решений

Такие издержки нужно постоянно контролировать и не допускать их необоснованного увеличения.


Фиксация любой операции с ТМЦ

Любую операцию с ТМЦ нужно фиксировать, если какое-либо действие нельзя зафиксировать, значит оно лишнее, либо нужно его подкорректировать. Фиксация позволяет сделать систему более прозрачной, а также выявлять отклонения от нормы, быстро на них реагировать. Это приводит к улучшению эффективности работы логистического центра.


Инвестиции в обучение персонала

Важным фактором успешной работы логистического центра является квалифицированный персонал. Использование технологий в виде WMS невозможно без обученного персонала. Лидеры рынка инвестируют значительную часть финансов в обучение специалистов своей компании. Цель обучения — всестороннее развитие, знакомство и работа с новыми технологиями и инновациями, внедрение в работу геймификации. Обучать нужно как новых сотрудников, так и тех, кто уже долго работает в компании. После обучения каждый сотрудник проходит аттестацию по пройденному материалу, для оценки качества усвоения информации и готовности персонала к применению знаний на своих рабочих местах.


Организация и оптимизация операций по отгрузке ТМЦ

В логистических центрах от 1000 м2 организуется параллельная складская логистика. Оборудование в таких центрах закупается с целью осуществления параллельной приемки и отгрузки ТМЦ. Нагрузка на сотрудников в этом случае делится, а транспорт избегает долгих простоев в ожидании погрузки или разгрузки ТМЦ. Составление планов прихода и отпуска товаров, позволяет равномерно распределять нагрузку на складские зоны и сокращать число форс-мажорных ситуаций. Составление работающих планов возможно при внедрении IT-решений в виде личного кабинета поставщика или поклажедателя.


Оптимальное использование складского пространства

Высокая эффективность работы логистического центра невозможна без грамотного складирования ТМЦ на складе. Они размещаются так, чтобы у персонала был легкий доступ ко всем хранимым товарам с целью быстрого его подбора и отгрузки.

Операции, оптимизирующие хранение ТМЦ:

1. Разработка складской топологии на основе имеющегося пространства, доступа ко всем товарам и поступающего грузопотока
2. Разбивка склада на зоны, их детальная маркировка, вплоть до стеллажной ячейки
3. Размещение товаров с учетом данных ABS-анализа
4. Расположение похожих ТМЦ в одном месте с целью упрощения системы подбора и упаковки
5. Использование стеллажных систем
6. Постоянный аудит и анализ функционирования основных элементов складской логистики


Внедрение принципов постоянной выборочной инвентаризации

Полная физическая инвентаризация товаров проводится с обязательной приостановкой всех операций с ТМЦ, что негативно отражается на работе логистического комплекса. Внедрение принципов выборочной инвентаризации в работу логоцентра, позволит избежать ситуаций с полной приостановкой его работы. Выборочная инвентаризация проводится по выбранным позициям в процессе комплектовки/отгрузки или по выбранному руководством списку. То есть пересчет проводится не всех позиций сразу, а выборочно по дням. Это позволяет эффективно вести учет и постоянно «держать руку на пульсе».


Внедрение системы динамического слоттирования

Слоттинг — анализ и подбор места внутри склада для размещения разных видов ТМЦ. Внедрение слоттинга ускоряет процесс сбора и отгрузки товаров, так как повышает доступность к тем из них, которые имеют высокий уровень оборачиваемости. Система позволяет определить наиболее доступные места в зоне хранения и разместить в них высокооборачиваемые грузы. Анализ проводится на основе объемов и структуры продаж, данных о спросе на товары, частоте отгрузок.

Динамический слоттинг предполагает, что места товаров меняются в зависимости от изменения уровня спроса на них и их востребованности.

Плюсы динамического слоттинга:

1. В ячейке размещается точно определенное количество груза
2. Наличие ТМЦ в каждой ячейке постоянно отслеживается и пополняется
3. Высоко востребованные товары размещаются в максимально доступных местах

Минусы динамического слоттинга:

1. Возможно использование только для средних, крупных логоцентров
2. Затраты ресурсов для полной перестановки и оптимизации склада
4. Снижения скорости, а значит эффективности работы персонала в моменте, так как им нужно время на изучение новых схем складирования ТМЦ.


Внедрение роботов в работу складского центра

В условиях острой нехватки трудовых ресурсов, на первый план в оптимизации работы склада выходит внедрение робототехники. Роботы позволяют заменить сотрудников, а также снизить уровень влияние человеческого фактора. Инвестиции в робототехнику значительно увеличивают эффективность работы логоцентра и повышают качество его работы. Сократится время простоев, возникающие из-за нехватки персонала или его ошибок.


Внедрение систем электронного документооборота

УПД, ТНН и другие документы можно подписывать и обмениваться ими между контрагентами путем системы электронного документооборота. Это значительно ускоряет процесс оформления документов, делает его более прозрачным и удобным.


Все эти технологии складской логистики — это только часть из общего числа существующих методов повышения эффективности работы распределительных центров. Для каждого логистического комплекса подойдут свои индивидуальные решения, способные повысить эффективность логистических цепочек компании.
Поделиться
В статье использовались следующие категории:
Другие полезные статьи
Оценка состояния складской логистики, анализ выявленных проблем
Автоматизация процессов, оптимизация эффективности управления
Типы управления, основные проблемы и пути их решения
Получите бесплатную консультацию логиста
Нажимая на кнопку, Вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
Made on
Tilda