Организация работы склада: основные правила

Содержание

1. Организация деятельности склада предприятия
2. Организация системы управления складом

Организация и оптимизация работы склада — это важный процесс, от реализации которого зависит экономическая эффективности работы складского комплекса. Даже внедрение одного маленького складского бизнес-процесса, может значительно повлиять на работу всего предприятия в целом.

Зонирование — важный фактор снижения издержек

Организация процессов на складе должна начинаться с зонирования складского помещения. Зонирование позволяет сократить время на перемещение персонала, разграничить складские операции, предотвратить путаницу с товарами.

Разбивка помещения на зоны зависит от того, какие процессы планируются на складе. В стандартном виде зонирование предполагает движение ТМЦ от зоны приемки до зоны отгрузки. Таким образом, выделяют 4 основные зоны на складе:

• зона приемки
• зона хранения
• зоны комплектации
• зона отгрузки

В момент определения и организации зон на складе, нужно заранее распланировать каждую из зон, как будет перемещаться персонал, как будут перемещаться товары. Каждая из зон должна быть оснащена всеми подручными средствами, которые могут понадобиться персоналу при выполнении своих обязанностей.


Организация приемки на складе

В складском помещении выделяется зона разгрузки ТМЦ. Если есть возможность заехать на транспортном средстве в сам склад, то зона разгрузки будет внутри склада. Если нет такой возможности, то такую зону отводят на прилегающей к складскому комплексу территории. Второй вариант эффективнее, так как все складское пространство внутри помещения используется для хранения и комплектации, что снижает логистические издержки и стоимость хранения товара. Если складской комплекс большой, то он оснащается погрузо-разгрузочными доками.

В процессе работы склада, разрабатываются регламенты на разгрузку. Регламенты разрабатываются в зависимости от типов продукции и дальнейшего ее использования.

Приемка ТМЦ осуществляется сразу после его разгрузки. Совместно с приемкой, для экономии времени, нужно проводить сверку товаров по местам с товарно-транспортной накладной, проверять ТМЦ на брак.

Если товары поступают на склад навалом, то необходимо при приемке уложить их на поддоны и замотать стрейч-пленкой. Стрейч-пленка защитит груз от порчи.

Разгрузка транспорта осуществляется в день его прихода в складской комплекс, но стоит учесть, что автотранспорт должен прибыть на склад в рабочее время с запасом времени на его разгрузку.

Приемка осуществляется кладовщиком комплекса, им же подписываются документы. В случае расхождения по количеству и качеству товара, а также в случае выявления брака, кладовщик составляет акт. Акт составляется в двух экземплярах — один для продавца, другой для покупателя.

Приемка может производиться:

• попаллетно — когда кладовщик пересчитывает только поступающие паллеты, не вскрывая их. Такая операция производится в том случае, когда отгружаться товары будут тоже паллетами.
• покоробочно — в этом случае кладовщик пересчитывает приход коробок. Если они приходят навалом, то грузчики укладывают их на паллеты и далее перемещают в зону хранения. Если они приходят на паллетах запечатанные стрейч-пленкой, кладовщик вскрывает пленку и пересчитывает коробки.
• поштучно — кладовщик вскрывает не только поддоны, но и коробки и пересчитывает каждый товар отдельно.

Хранение

Организация логистических процессов на складе напрямую связана с внутренним обустройством складского помещения. Размещение ТМЦ на складе должно осуществляться максимально эргономично и экономно. Существует несколько вариантов складирования грузов:

• напольное хранение — все товары размещаются по полу на поддонах или без них.
• стеллажное складирование — размещение грузов производится на поддонах, которые затем размещаются в стеллажных системах. При штучном складировании, грузы размещаются в ячейках-стеллажах.
• адресное хранение — похоже на стеллажное размещение, только для каждого паллета указывают свой адрес ячейки в стеллаже.

Использование того или иного варианта складирования зависит от объемов размещаемых грузов, возможности компании инвестировать в стеллажные системы и специализированную технику, площадь помещения.

Размещение ТМЦ следует производить по принципу: самые ходовые позиции размещаются возле зоны отгрузки, в легко доступном месте. Менее ходовые позиции хранятся там, где доступ к грузам немного затруднен. Например, товары заставлены.

Структура размещения грузов должна быть гибкой, чтобы ее можно было в любой момент поменять.

Разграничьте склад на зоны статического размещения ТМЦ и зоны динамического размещения.

По правилам хранение на полу не допускается, только если это негабаритный груз, который невозможно разместить на паллетах.


Комплектация и отгрузка

Организация работы склада на предприятии включает в себя разработку регламентов комплектации и регламентов отгрузок. Комплектация ТМЦ осуществляется так же поштучно или покоробочно.

Заявки на отгрузку, которые поступили до 12:00, нужно обрабатывать день в день. Все заявки, которые поступили уже после 12:00, следует переносить на следующий день, чтобы у персонала было время подготовить отгрузку и время отгрузить ее.

Отгружаются товары в порядке очереди или согласно приоритетности.

Обязательно нужно соблюдать требования грузоподъемности транспорта и требования нагрузок на оси. В противном случае компании грузоотправителю или продавцу могут выписать штраф за перегруз.

Точно и скорость комплектации и отгрузки ТМЦ зависит от способов размещения их на складе и соблюдения всех правил организации процесса движения ТМЦ от приемки до отгрузки.

Устройство склада и организация складского процесса в большинстве случаев зависит от типов товаров, которые будут в нем размещаться. Поэтому уже на стадии планирования складской деятельности стоит четко понимать, какие задачи будет выполнять склад, как он будет встроен в деятельность предприятия, и какие его потребности будет закрывать.

Управление складом невозможно без использования систем учета товаров. Существует несколько вариантов учета ТМЦ на складе:

• Бумажный — занесение всех приходов товаров и отгрузок производится в специальный журнал. Этот способ уже практически не применяется, так как он малоэффективен.
• Exel — этот вариант учета практически ничем не отличается от бумажного, кроме того, что вся информация храниться в электронном виде.
• 1С — используется малыми и средними предприятиями. Позволяет вести организованный учет ТМЦ, выписывать расходные и приходные накладные, быстро смотреть остатки. Удобная система, которая дает быстрое понимание состояния дел на складе и хранит всю информацию о поступления и отгрузках ТМЦ.
• WMS-система — это передовое программное обеспечение, которое используется только в больших складских комплексах. Это очень дорогое решение, которое может себе позволить не каждое предприятие. Преимуществом WMS-системы является ее возможность обрабатывать большие объемы информации в автоматическом режиме, оцифровывать каждый процесс на складе, полностью контролировать работу персонала складского комплекса.

Важным процессом в управлении складским комплексом является организация документооборота на складе. Выполнение любого процесса должно быть документально подтверждено. Существует специально разработанные формы и акты для складской деятельности (МХ-1, МХ-3, ТТН, УПД и пр.).

Приемка товаров должна сопровождаться актом о приемки, приходным складским ордером, товарной накладной и пр.

При хранении оформляются карточки учета на товар, товарные ярлыки.

Отпуск ТМЦ сопровождается оформлением акта о списании, товарной накладной.

Более подробно про организацию документооборота, мы рассказали в статье «Основные виды документов на складе»