Автоматизация склада — проблемы, преимущества, система

Система автоматизации склада — это набор мероприятий, направленный на упрощение и систематизацию организации контроля за движением ТМЦ. Передовое техническое оснащение и программное обеспечение позволяют в режиме реального времени получать информацию о наличии на складе разных видов товаров, работать с возвратами, планировать будущий спрос на ТМЦ.

Долгая обработка

Складские сотрудники в логистических центрах выполняют сотни операций за день. Если каждая из этих операций будет выполняться с минимальным промедлением в 2 секунды, на выходе получается значительное увеличение времени на обработку каждого заказа. Многие покупатели не готовы ждать днями и часами своего заказа, особенно, если у конкурентов дела обстоят лучше.


Незаменимый персонал

Комплексная автоматизация склада направлена на устранение зависимости компании от конкретных сотрудников или частных решений. Организация должна работать эффективно независимо от того, присутствуют ли на складе ключевые сотрудники или их нет.


Ошибки сотрудников

От человеческого фактора не застрахован никто. Даже опытные сотрудники могут ошибаться. Не нужно полагаться только на внимательность и ответственность конкретных людей в работе склада. Обработка данных компьютером более надежна. Хотя, стоит отметить, что полностью исключить человеческий фактор при внедрении автоматизации склада, нельзя. Но сократить его до минимума, возможно.

Автоматизация работы склада осуществляется с помощью специального ПО и внедрения в работу технических средств, обеспечивающих работу ПО внутри складского комплекса и его технологических процессов. Автоматизация процессов на складе, позволит повысить эффективность таких операций, как:

• разборка и упаковка товарно-материальных ценностей
• выгрузка и отгрузка товаров по заявкам
• движение ТМЦ между зонами внутри склада
• измерение товаров по чек-листам или их взвешивание
• контроль качества поступающих и выбывающих товаров, выявление пересорта, отслеживание сроков годности

Мелкие и средние компании в своих складских комплексах используют 1С как систему учета движения товаров. Все данные хранятся на бумажных носителях и переносятся в 1С вручную. При увеличении количества складских операций, растет нагрузка на персонал, который начинает допускать ошибки. В этом случае нужна автоматизация процессов в логоцентре на базе 1С. Комплексная автоматизация склада на базе 1С осуществляется за счет внедрение в работу логоцентра программного обеспечения и оборудования, способного в автоматическом режиме передавать данные по приходам, сборкам и отгрузкам в 1С.

Внедрение выполняется в 4 шага:

1. Определение типа документооборота и организация адресного хранения

В логистическом центре может быть организовано 2 типа документооборота:

1. Простой — движение ТМЦ сопровождается одним документом как для склада, так и для учетной системы
2. Ордерный — движение ТМЦ оформляется разными документами. Для складского комплекса — это ордера (приход/расход), для бухгалтерии — это приобретение, реализация, перемещение.

Складирование может быть организованно тоже двух типов:

1. Простое — товар размещается на свободных местах. За каждым наименованием не закреплена определенная складская зона
2. Адресное — каждое SKU хранится в установленном месте или ячейке, имеющей свой уникальный адрес.

Адресное складирование позволяет упростить операции по инвентаризации, комплектации и поиску товара на складе. В учетной системе логистического центра с адресным хранением можно получить информацию о наличии свободных мест и их адресов.

Адрес ячейки фиксируется в системе и на самой ячейке закрепляется ее идентификационный номер, а также крепиться штрих-код.


2. Автоматизация склада на базе штрихкодирования 1С

Автоматизация склада штрихкодированием предполагает присвоение уникального штрих-кода каждой позиции на складе, чтобы система могла в автоматическом режиме идентифицировать ТМЦ.

Производители клеят на товар свои штрих-кода, можно их использовать, но есть риск возникновения путаницы. Исключить ошибки и задвоения штрих-кодов можно с помощью внедрения собственной складской маркировки ТМЦ. Генерация маркировки проводится в 1С или на сторонних сервисах.

Для каждой позиции товаров создается свой код, который присваивается этому товару в 1С. Далее проводится генерация штрих-кодов на основе присвоенной в 1С маркировки и выводится на печать этикетка, которая клеится на товар.


3. Оборудование для автоматизации склада компании

Автоматизация управления складом невозможна без внедрения в работу персонала оборудования, к которому относятся ТСД и термопринтеры.

При выборе терминала сбора данных (ТСД), нужно учитывать условия, в которых он будет использоваться. К таким условиям относятся:

• требуемый объем обработки информации — количество заявок и строк в заявках, которые планируется собирать с помощью ТСД в сутки, возможность беспроводной передачи данных. Терминалы с беспроводной передачей данных могут работать за счет Wi-Fi или мобильного интернета. Первый вариант надежнее
• способ подключения к интернет-сети — для получения информации в режиме реального времени в 1С, нужно использовать терминалы с Wi-fi или сим-картами
• удобство считывания штрих-кодов — различаются ТСД дальностью считывания информации с товара, выбор зависит от способа сбора заявок. Если кладовщик собирает мелкие заказы вручную, ему подойдет ТСД с дальностью сканирования до 60 см. А если подбор позиций по заказам осуществляется с помощью вилочного погрузчика или штабелера, то подойдет ТСД с 2D сканером, способным считывать штрих-кода на расстоянии до 10 метров
• прочность корпуса терминала — работа в условиях склада требует от оборудования определенного уровня ударопрочности. Особенно это касается складских комплексов со стеллажной системой хранения. Современные ТСД высокой прочности способны выдерживать падения с высоты до 2-х метров. В логистических центрах категории В и ниже, где отсутствуют антипыльные полы, нужно использовать терминалы с уровнем защиты IP67 и более
• мощность батареи терминала сбора данных — тут нужно сразу определить, в пределах какого времени терминал будет непрерывно работать. Если склад работает 8 часов, то подойдут ТСД с емкостью аккумулятора 4 500 мАч. Для работы непрерывно свыше 8 часов, нужно выбирать терминалы с более мощной батареей.

Автоматизация учета товаров на складе достигается за счет внедрения WMS решений. Эта система значительно ускоряет работу всего логистического центра, делает ее прозрачной и контролируемой. Она позволяет в режиме реального времени получать данные по остаткам в логоцентре в разрезе каждого SKU, видеть движения всех ТМЦ.

Автоматизация склада WSM решениями — описание процесса

1. Прием ТМЦ — при поступлении товарно-материальных ценностей в логистический комплекс, они сразу же попадают в БД предприятия. Происходит это путем считывания штрих-кода с помощью ТСД и автоматическим занесением в БД.
2. Размещение в логоцентре — анализ высвободившейся площади проводит система, а также прогнозирует будущее освобождение конкретной ячейки хранения, определяет куда поставить прибывший товар. Подсказывает, где хранить ТМЦ одного клиента, чтобы они размещались в одном месте и максимально рационально.
3. Подбор заказов — WMS-система упрощает процесс подбора позиций по заказу. Она позволяет провести автоматизацию логистики склада, подсказывая оптимальные маршруты передвижения кладовщиков и спецтехники. Взаимодействие сотрудника с WMS осуществляется по средством терминала сбора данных.

При выборе WSM для автоматизации системы управления складом, нужно учитывать базу, от которой отталкивается компания, и к чему в итоге она хочет прийти. Учитываются такие факторы, как объем ресурсов для внедрения, функциональные особенности системы, возможность интеграции с существующими учетными программами, индивидуальные доработки.

Проект автоматизации склада разрабатывается исходя из проблем, которые нужно решать за счет внедрения средств автоматизации. Часты проблемы в логистических центрах:

1. Сложности в передачи данных о товаре
2. Низкий уровень технической оснащенности локации
3. Излишняя расточительность руководства и непонимание структуры рациональной траты финансовых ресурсов
4. Тотальная или частичная зависимость от сотрудников

Определить объем работ по автоматизации склада хранения, можно с помощью анализа двух факторов в компании:

1. Финансовые ресурсы — расчет требуемого объема денежных средств на автоматизацию бизнес-процессов склада нужно сделать заранее, заложив плюсом около 30% цены на дополнительные траты. До начала внедрения ПО предусмотреть все нельзя, но нужно сделать максимально близкий к реальности план по затратам, чтобы знать, на что рассчитывать.
2. Проблемные места — эффективное внедрение ПО для автоматизации склада возможно только при определении существующих трудностей в работе складского комплекса и разработке мероприятий по их устранению за счет ПО. Проблемы - примеры:

• долгая инвентаризация — причина — отсутствие организованной системы хранения
• долгая приемка — причина — неэффективные логистические маршруты ТМЦ внутри склада или отсутствие зоны приемки

На основе выявленных проблем и определения требуемых финансов, разрабатывается новый технологический процесс и пишутся регламенты его выполнения