_{Расчет склада: размер, вместимость, емкость}

Склад представляет собой помещение, которое конструктивно организованно таким образом, чтобы в нем можно было осуществлять хранение ТМЦ и производить складские операции над ними.

Перед тем, как начать работу в складском комплексе, руководство компании должно произвести расчет площади склада. Это делается для того, чтобы можно было спланировать грузопоток, который склад сможет обработать.

Рассчитать склад, а точнее его пространство, можно используя несколько методик.

Простая методика расчета склада заключается в умножении ширины и длины помещения, формула выглядит следующим образом:


S = А * B


Пример расчета склада:

У организации есть складское помещение, его размеры составляют: длина 100 метров, ширина 80 метров.

S = 100 * 80 = 8000 м2

Расчет размеров склада по простой формуле показал, что общий размер складского пространства составил 8000 м2.

Это очень простой и примитивный способ определения размеров помещения. На практике он практически не используется, так как в реальности все гораздо сложнее.

Рассчитать размер склада можно по формуле, которая реально отражает размеры складского помещения:

S_{пр/от —} пространство, которое занимают зоны погрузки и отгрузки, исчисляется в м2
S_{пол —} полезное пространство помещения или зона хранения, исчисляется в м2
S_{кнс/вс —} конструктивное или вспомогательное пространство, исчисляется в м2
S_{сл —} служебное пространство, исчисляется в м2

Это показатель, который отражает, какое число товарно-материальных ценностей складской комплекс может принять на хранение. Важное уточнение: размещение ТМЦ в складском комплексе должно быть осуществлено без нарушений требований объекта и требований к хранению товаров.

Расчет вместимости склада — трудоемкая и сложная задача, которая не имеет стандартных способов решения. Каждое помещение - это набор своих особенностей строения и индивидуальных характеристик.

Оценка экономической эффективности работы складского центра, основывается исходя из ответа на вопрос: как рассчитать вместимость склада. Есть много споров в необходимости расчета предварительной вместимости объекта и способов получения результатов.

Предварительные результаты по показателю вместимости позволят заранее просчитать, какие задачи придеться решать в процессе работы комплекса и с какими трудностями он столкнется. Зная будущие проблемы, можно заранее предусмотреть мероприятия по их устранению или снижению уровня их негативного воздействия на деятельности компании. Сторонники подхода по расчету предварительного значения емкости здания, понимают, что полученные значения носят рекомендательный характер, но у них есть хотя бы ориентир при планировании деятельности логоцентра. На основе полученных данных, они рассчитывают будущие риски и пути их предотвращения или обхода.

Есть понятие емкости логоцентра.

Емкость склада и его вместимость — это одно и то же понятие.

Расчет емкости склада предполагает получение данных, которые показывают, какое количество ТМЦ можно одновременно разместить при соблюдении всех требований к условиям хранение разных типов грузов.

Рассчитать емкость склада или его вместимость можно 3 способами:

1. С помощью объема (обычно исчисляется в кубических метрах)
2. С помощью товарного исчисления (короба, бочки, паллеты и пр.)
3. С помощью грузового вычисления (тонны)

Таком образом, вместимость грузового склада определяется как значение максимального числа грузов, которое способно поместить складское здание. Такой показатель стандартно считается в объеме товара (тоннах). Пример: емкость логистического центра составляет 5000 тонн. Это значит, что в таком здании сможет уместиться единовременно 5000 тонн товарно-материальных ценностей одного вида. При расчете емкости складского помещения, учитываются не только параметры здания, но и тип размещаемых товарно-материальных ценностей.

Три алгоритма определения вместимости складского комплекса

Алгоритм 1

На основе данных о площади здания, рассчитывается его емкость.

Необходимо определить пространство склада (полезное) по вычислению нагрузки на 1 м2 пространства пола:

q_max — максимальное число запасов товаров, которые способны складироваться в логистическом центре, исчисляется в тоннах
p — нагрузка на 1 квадратный метр пространства складского комплекса, исчисляется в тоннах

Данные по нагрузке берутся из справочников и для каждого вида товара есть свое значение.

Вместимость логистического центра:

Н — максимальная высота склада

Алгоритм 2

Второй способ определение емкости логистического центра связан с показателем общей площади. Вычислить полезное пространство в данном случае можно путем вычитания из общего пространства складского комплекса его служебных помещений и вспомогательных зон.

Этот алгоритм расчета дает примерное представление о вместимости объекта. Его преимуществом выступает быстрота и легкость определения показателя, что позволяет быстро принимать решение по объекту.

Стоит отметить, что определение емкости помещения осуществляется на основе его индивидуальных особенностей. Это позволяет делать прогноз по эффективности эксплуатации пространства в зависимости от колебания уровня товарооборота. Для проведения такого прогноза разработали нормативные коэффициенты.

В работе логоцентра будут простои, если нормативные значения емкости будут отличаться от реальных значений.

Алгоритм 3 (точный)

Определить емкость логистического центра в точном значении можно путем вычисления параметров деятельности склада. Расчеты проводятся по следующей последовательности:

1. Определить грузовой оборот комплекса

ТО_{с —} оборот товаров. Объем товаров, которые были отпущены, выраженный в деньгах. Берется за конкретный отрезок времени. Вычисление оборота товаров осуществляется в ценах себестоимости или ценах закупки.
С_{т —} стоимость 1 м3 или 1 т товара

Вычисление грузового оборота осуществляется в денежном выражении из-за того, что в документах на товар не всегда присутствуют данные о его массе и габаритах, а цены есть всегда.

При вычислении стоимости ТМЦ в 1 м3, могут возникнуть трудности. В этом случае, стоимость вычисляется по фактически поставленным ТМЦ. Стоимость считается по приходным накладным по всем поставкам, далее она усредняется и рассчитывается на 1 м3.

Анализ грузооборота логистического центра нужно проводить за отрезок времени, который будет равен году или больше. При этом шаг вычислений должен быть кратным месяцу. Такие требования нужны для того, чтобы при проведении анализа у специалиста было достаточно данных для определения максимального, минимального и среднего грузооборота. Определение вместимости складского комплекса должно осуществляться с учетом будущего развития компании.

При расчете коэффициента развития, данные по грузовому обороту нужно брать за последние 3-5 лет. Когда есть эти данные, то посчитать коэффициент развития будет легко. Но если данные по грузовому обороту отсутствуют, то такой коэффициент берется в значении 1,3 в год.

2. Определение усредненных товарных запасов

Т_зап — запас ТМЦ, который пригоден для реализации.
Ст_зап — усредненный запас ТМЦ.

Эти 2 показателя нужны для того, чтобы вычислить коэффициент неравномерности загрузки складского здания (К_нз).

При вычислении этого параметра, берется в расчет сезонность.


3. Определение усредненной оборачиваемости запасов ТМЦ

Оборачиваемость можно вычислить как отношение годового грузооборота к усредненному запасу ТМЦ

Оборачиваемость — это главный параметр, по которому оценивается эффективность работы складского объекта. Эталонных показателей оборачиваемости не существует, для каждой организации он свой. Но для торговой компании, нужно брать за эталон значение в пределах 12-16. То есть время складирования ТМЦ в складском комплексе должно быть не больше 22 — 30 дней.

Если оборачиваемость у организации хуже, чем у конкурентов, то при определении зоны складирования в помещении, необходимо использовать коэффициент с понижением.


4. Определение общей площади зоны складирования

Определение того, какая часть общего пространства складского здания будет отдана под зону складирования, осуществляется на основе показателей Ст_зап (усредненный запас материалов) и различных коэффициентов.

Ст_зап — усредненный запас ТМЦ
_{Kнз —} коэффициент неравномерности загрузки логоцентра
_{Kраз —} коэффициент развития
_{Kкомп —} коэффициент логоцентра, где комплектация происходит в зоне размещения ТМЦ
К_{ио —} коэффициент эксплуатации объема
К_{ип —} коэффициент эксплуатации всей площади
_{Kяр —} коэффициент ярусов для складирования ТМЦ
Н_{п —} высота поддона (в среднем от 165 см. до 180 см.)

Расчет вместимости склада в поддонах осуществляется с корректировками. Для определения емкости складского комплекса в поддонах, берутся такие значения коэффициентов, как:

К_ип = 0,35-0,45
К_ио = 0,65-0,75
К_комп = 1,1

Некоторые значения коэффициентов в формуле площади зоны складирования могут быть взяты с учетом деятельности компании и планов по ее развитию.

1. Снижение числа остатков

В логистических центрах большая часть объема склада используется под неликвидный товар, груз квалифицированный, как брак или ТМЦ, которые продолжительный отрезок времени не отпускаются. Повышение вместимости логистического здания осуществляется путем снижения числа товаров, относящихся к указанным группам.

2. Изменение способов использования склада

Вместимость можно повысить за счет изменения способов эксплуатации пространства складского комплекса. Например, использовать наиболее рационально зоны погрузки и отгрузки ТМЦ, расположив вторым ярусом над ними офисные зоны. В этой же зоне можно разместить стеллажные системы, они будут не доступны при осуществлении погрузо-разгрузочных процессов, поэтому целесообразно там хранить товары, которые не часто будут уходить со склада. Здесь же можно разместить пустую тару.

3. Изменение ширины проездов (проходов)

Изменить вместимость можно и за счет сужения проходов. Очень часто их делают шире для проезда погрузо-разгрузочной техники. Сужение проездов до размеров прохода техники, позволит получить дополнительную площадь хранения.

Но это нужно делать с осторожностью, чтобы техника могла свободно ездить.

4. Создание тоннелей

Стандартно в складах делается один главные проезд, а к нему выходят все стеллажи. Пространство над главным проездом можно использовать под организацию дополнительных стеллажей. Над главным проездом просто делаются мосты.

5. Рационализация пространства

Часто в складских комплексах низкая вместимость обуславливается нерациональным использованием складского пространства. На поддонах размещается по несколько коробок с товаром, хотя их можно уложить на один поддон. В стеллажах тоже может быть много пустого неиспользуемого пространства.

Добиться стопроцентного заполнения склада товарами невозможно, но нужно работать над увеличением этого значения за счет оптимизации складирования.

6. Применение нескольких вариантов размещения грузов

Существует несколько вариантов стеллажных систем, которые отличаются своей конструкцией и принципом размещения грузов. Наиболее эффективные в этом плане — мезонинные стеллажные системы. Они дорогие, компании нужно будет потратить много ресурсов для покупки оборудования, но его использование позволит значительно увеличить вместимость склада.

Грузонапряженность складского комплекса определяется на основе данных об годовом грузовом обороте комплекса и его полезной площади. Вычисление этого показателя осуществляется путем деления грузооборота на площадь зоны хранения (полезную). Он используется при оценке интенсивности и эффективности эксплуатации логистического центра.

Так же с помощью этого показателя оценивается пропускная способность центра в разные годы его работы и эффективность использования площади объекта в эти годы.

Расчет потребной площади склада производится по формуле:

Нхр — норма площади склада при соблюдении требований к хранению товаров
Тзваг - вагоны (условно) — то есть товарный запас, который может разместиться на планируемом объекте

Такой расчет производится при планировании компанией потребности в будущих складских помещениях.

Но при планировании потребности в будущих площадях, нужно учесть такие параметры, как:

• какие ТМЦ будут размещаться в помещении
• средняя продолжительность складирования товаров
• оснащение комплекса складским оборудованием
• размеры объекта
• планировка объекта

Складской объект делится на пространство, которое используется для складирования и не используется для этих целей. При определении потребного пространства для размещения грузов, соотношение площадей, используемых для размещения груза и не используемых для этого должны быть в отношении 2 к 1.

Расчет потребной площади логистического объекта перед началом строительства, позволяет возводить складские здания полностью отвечающие требованиям компании и учитывать особенности ее логистической цепочки. Здание полностью построенное под спроектированные заранее складские процессы, будет эксплуатироваться намного эффективнее, чем построенное помещение без понимания будущих процессов компании. При этом, в плане эффективной организации эксплуатации пространства, легче построить здание под спроектированный логистический процесс, чем оптимизировать уже построенный объект.